雙組分水性聚氨酯涂料用水性樹脂與溶劑型雙組分聚氨酯木器涂料相比，水性雙組分聚氨酯木器涂料的 Ｖ Ｏ Ｃ 含量很低，可減少７０％～９０％，且干燥速度快，其光澤、物化性能及使用期均能滿足水性木器涂料的要求，故制成常溫固化雙組分水性木器涂料是顯著提高涂膜性能的一個重要途徑。水性雙組分聚氨酯經過兩組分溶合、粒子凝結、羥基和水與多異氰酸酯的競爭反應以及二氧化碳的逸出這一系列過程后固化成膜。一般來說，水性羥基組成都設計成帶一定數量的羰基，這些羰基成鹽后可以避免樹脂絮凝，羥基組分可以是乳液，也可以是分散體（按樹脂組成可分為水性丙烯酸、水性聚酯、水性醇酸和水性聚氨酯），羥基分散體的相對分子質量和Ｔ g值一般要高于羥基乳液，而羥基含量太高或玻璃化溫度太高都會使丙烯酸分散體親水性太強而不能有效地使固化劑乳化在水中，丙烯酸分散體粒徑小有利于提高涂膜的硬度和外觀。粒徑小時，粒子的比表面積增大，固化劑分散進入粒子內部的路程縮短，從而提高了羥基的利用率。另外，隨著粒度的降低，在成膜過程中出現(xiàn)毛細作用，這些作用也有利于兩組分的聚結；水性雙組分聚氨酯的適用期通常較短，加入固化劑后黏度增長，若與適用期不相適用會影響涂料的性能，如流平性、光澤、透明性、耐溶劑性、耐水性以及耐久性；體系中存在著異氰酸酯與多元醇的反應，氨基甲酸酯與脲和異氰酸酯的反應，以及異氰酸酯與水的反應，還存在著異氰酸酯與羥基的反應，該反應更慢于和水的反應，由于異氰酸酯與水反應生成黏性脲層，阻礙了羥基粒子的聚結，影響了最終的成膜過程，反應生成的二氧化碳逸出會造成涂膜縮孔、氣泡以及失光等缺陷，如將雙組分涂料混合后放置一段時間再施工，涂膜的抗流掛性變強，形成針孔的極限厚度變小，閃蒸時間越長，流平性就越好，形成針孔的極限厚度也越大，但涂膜硬度、耐溶劑性、耐化學品性稍有降低；另外溫度高、濕度低也有利于水分的揮發(fā)，濕度降低會提高涂膜形成針孔的極限厚度和抗流掛性。

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