再論水性涂料干燥速度主要原因在樹脂及聚氨酯樹脂TG指標(biāo)
影響樹脂干燥的因素較多,其中比較重要的包括乳液的固含量,樹脂的Tg,樹脂顆粒的表面化學(xué)等等。
想要樹脂干燥時(shí)間更快,我們首先必須選擇相同Tg和相結(jié)構(gòu)的樹脂來比。如果樹脂聚合物的Tg相同,自交聯(lián)乳液比起一般乳液的不同主要是兩個(gè)方面。
一是其樹脂單體中含有反應(yīng)性基團(tuán)及交聯(lián)劑,這些基團(tuán)雖有一定的親水性,但其濃度比起體系中其他親水成分,如表面活性劑等,來講,是不顯著的,我們不覺得會(huì)對(duì)干燥性有質(zhì)的影響。
可能性最大的一個(gè)影響因素是乳液的固含量。通常自交聯(lián)乳液要比普通乳液的固含量低,以保證乳液穩(wěn)定性。兩種乳液固含的差別可以到5-10%。
延伸導(dǎo)讀
水性烤漆要平衡水的蒸發(fā)和漆膜固化之間的關(guān)系。通常因?yàn)槠崮ぽ^薄(20微米左右),漆膜中的水分基本上在溫度達(dá)到100C前,蒸發(fā)的差不多了,而且即使溫度達(dá)到100C以上,因?yàn)闃渲€沒有完全交聯(lián),塑性強(qiáng),可以保證水蒸汽的遷移,所以通常水的蒸發(fā)不會(huì)造成漆膜中氣泡的產(chǎn)生。這一點(diǎn),水性漆與溶劑型漆沒有區(qū)別,許多溶劑型漆在烘烤時(shí)已超過溶劑的沸點(diǎn),但氣泡也是以同樣的原理避免的。當(dāng)然,當(dāng)漆膜厚度增加后,這個(gè)問題會(huì)是工藝的考慮因素之一,可以通過調(diào)整烘烤時(shí)間和升溫速度的方法來解決。
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