三升建議出現(xiàn)這種問題時可以試用以下助劑：防流掛用迪高3030增稠劑，流平用迪高270潤濕劑。

一、故障現(xiàn)象：

　　油墨或上光油在成膜時當在垂直表面上進行油墨的包裝印刷和光油涂布整飾生產(chǎn)工藝流程中往往由于重力的作用向下流動（A、當墨或油接觸承印物一下鋪展；B、當達到一定重力在最后一刻鋪展；C、接觸承印物逐漸鋪展），這種流動情況保持到成膜之后，從而形成表面流（鋪展）不平，上下膜厚薄不勻以及底部邊緣增厚等狀態(tài)，從上述A、B、C三種情況，我們希望看到的是C的狀況令人鼓舞。因為從觀察到的流動性，是在規(guī)定的時間內(nèi)完成了鋪展任務，但A往往產(chǎn)生水紋，B往往產(chǎn)生裂紋。這就是我們根據(jù)上述流痕的形狀又分為以下幾種類型：(1)流掛：油墨和上光油向不上不下（前）流動并逐漸增厚，或滯留在底邊上，干燥固化后往往照原樣保留；(2)流淌：油墨或光油在被機械印刷在承印物表面時，大面積流掛，常稱水紋；(3)流墜：這是本文所講B狀況，即印刷、涂飾或升溫干燥過程中產(chǎn)生局部流掛，形成波浪形（稱水紋）、半圓形（稱氣紋）或條紋狀的次廢品。

　　二、產(chǎn)生原因：

　　從油墨或上光油流掛的本質(zhì)上講，其產(chǎn)生與印刷、涂布過程中油墨的或光油的流動性或流變特征有關聯(lián)。有的時候則與承印物的處理好壞有關系，如在當附著不良的光滑表面上，印刷或涂布的壓力依舊時，也容易出現(xiàn)所講的流掛狀況。

　　當調(diào)整了包裝印刷油墨或上光油的流變特性后，大大促使了油墨或上光油在高剪切速度下，印刷涂布具有的低粘度，進而有利于該油墨或上光油的流平性。同時當在低剪切速度下（油墨或上光油成膜）具有高粘度便防止了流掛，這是一個十分艱難的任務，大多數(shù)廠家采用適當?shù)牡驼扯?、高含量樹脂連結料，選擇PH值適中的顏、填料及助劑，制造的油墨或上光油使之具有一般印刷的觸變性。其追求預防流掛和達到流平這一矛盾的統(tǒng)一目的。

包裝印刷油墨和上光油的粘度在印刷、涂布過程中與溶劑揮發(fā)速率及揮發(fā)梯度的關系很大。溶劑揮發(fā)的平衡又快，油墨增粘快，有利于預防流掛，但不易流平。對于熱固性或光固化包裝印刷油墨或上光油的干燥固化速度直接與粘度變化有關。反應慢、粘度低容易流掛是我們應慎重對待的任務。

　　當然我們知道，溫度、光強對粘度的影響很大，揮發(fā)干燥性、氧化滲透干燥性、光固性、熱固性的包裝印刷油墨或上光油體系中，氨基油墨的濕膜在高溫烘烤時粘度下降，往往引起流掛是十分頭痛的故障之一。通常采用“濕對濕”的印刷生產(chǎn)解決此問題。

這就是我們常說的牛頓流體在垂直面上受重力作用的流動狀態(tài)。如果不考慮墨膜或油膜干燥過程中粘度的變化，包裝印刷油墨或上光油的流出（鋪展）的速度與流出的墨或油墨鋪展的狀況。這與油墨或上光油的密度、重力加速度：油墨、光油膜的粘度＝成膜的厚度。

實際上，包裝印刷油墨或上光油的粘度在質(zhì)子接受體（酸）和電子給予體（堿）相協(xié)平衡過程/成膜和干燥過程是非牛頓型流體。我們從上述兩個形式中可以看出，并不適合適用于油墨或上光油。但可以看出與膜厚n的平方以及Q與n的三次方成正比。因此，為預防流掛，嚴格控制墨膜或油膜厚度是至關重要的。

　　另一方面可以提高油墨或上光油的屈服值以提高流掛極限——它們之間成正比關系。還有可以采用“濕碰濕”的印刷涂飾或超高速杯式的靜電印刷機等新技術去達到自己的目的。