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影響水性丙烯酸樹脂干燥的因素

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:小莉作者:小莉人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-05-27 17:18:00

佛山三升化工供應(yīng)水性丙烯酸樹脂,如需要可以咨詢18688841669張經(jīng)理。以下為您講解影響水性丙烯酸樹脂干燥的因素。

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1、樹脂的選擇:

水性乳液是一個(gè)雙相體系,隨著水的蒸發(fā),體系粘度起始時(shí)變化不大,但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時(shí),系統(tǒng)突然從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),是一個(gè)不連續(xù)的過(guò)程,這一臨界點(diǎn)是水性涂料表干的開始,因此水性涂料的表干時(shí)間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn),取決于系統(tǒng)中殘留水分的蒸發(fā)速度,乳液顆粒中高分子的相互滲透,及體系中其它有機(jī)小分子的揮發(fā)速度。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化,制作水性漆配方時(shí),應(yīng)從以下幾個(gè)方面對(duì)樹脂進(jìn)行選擇:


A.固含量:
通常,乳液的固含量越高,其距離表干臨界值就越近,干燥速度就越快。然而固含量過(guò)高,也會(huì)帶來(lái)一系列的不利因素。表干過(guò)快會(huì)使涂刷間隔縮短,帶來(lái)施工上的不便。固含量偏高的乳液,由于樹脂顆粒間距小,通常其流變性能較差,對(duì)增稠劑也不敏感,使對(duì)涂料的噴涂或粉刷性能調(diào)節(jié)的困難增大。 b. 乳液顆粒大?。喝橐旱念w粒越小,同樣固含量下,顆粒之間的間距就越小,表干臨界值就越低,干燥速度就越快。乳液顆粒小,還會(huì)帶來(lái)成膜性好,光澤度高等其他方面的優(yōu)勢(shì)。

B.乳液顆粒大小:
乳液的顆粒越小,同樣固含量下,顆粒之間的間距就越小,表干臨界值就越低,干燥速度就越快。乳液顆粒小,還會(huì)帶來(lái)成膜性好,光澤度高等其他方面的優(yōu)勢(shì)。

C.樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg):
一般而言,樹脂的Tg越高,最終成膜的性能就越好。然而,對(duì)于干燥時(shí)間來(lái)講,其趨勢(shì)則基本相反。Tg高的樹脂,通常需要在配方時(shí)加入較多的成膜助劑,以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透,促進(jìn)成膜質(zhì)量。而這些成膜助劑,需要足夠的時(shí)間從體系中揮發(fā),實(shí)際上會(huì)延長(zhǎng)從表干到全干的時(shí)間。所以,從這Tg這個(gè)因素來(lái)講,干燥時(shí)間與成膜性能往往是相悖的。

D.乳液顆粒的相結(jié)構(gòu):
取決于乳液的制備工藝,同樣的單體組成可能會(huì)形成不同的顆粒相結(jié)構(gòu)。被廣為人知的核殼結(jié)構(gòu)就是其中的例子之一。雖然一個(gè)乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結(jié)構(gòu),但這個(gè)形象的比喻是人們對(duì)乳液的成膜性能可以有一個(gè)通俗的了解。如果顆粒的殼Tg低,核Tg高,那么該體系成膜助劑需求少,干燥較快,但由于成膜后連續(xù)相是低Tg的樹脂,漆膜的的硬度則會(huì)受到一定影響。相反,顆粒的殼Tg高,則成膜需一定量的助劑,則膜的干燥速度會(huì)較前者慢,但干燥后的硬度會(huì)比前者高。

E.表面活性劑的種類和用量:
常見的乳液在制造工藝中均采用一定的表面活性劑。表面活性劑對(duì)乳液顆粒有隔離和保護(hù)的作用,在顆粒相互融合的成膜過(guò)程中,特別是在初始階段,即表干時(shí)有很大影響。而且,這些獨(dú)特的化學(xué)品,在水和油相中均有一定的溶解度,溶在樹脂中的部分其實(shí)會(huì)起到成膜助劑的作用。不同的表面活性劑,由于其在樹脂中的溶解度不同,其成膜劑的作用也會(huì)不同。

2、樹脂的固化機(jī)理:
水性樹脂成膜固化一般有幾個(gè)層次上的機(jī)理。首先,乳液顆粒的聚集和融合,是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機(jī)理。然后,水和其他成膜助劑的揮發(fā),使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn),是固化的第二個(gè)階段。最后,某些乳液在制備時(shí)引入交聯(lián)機(jī)理,或在涂料使用時(shí)引入交聯(lián)劑,使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。最后這一步的交聯(lián)機(jī)理,會(huì)對(duì)膜的最后固化速度和程度有很大的影響。常見的交聯(lián)機(jī)理有氧化交聯(lián)(如醇酸樹脂的交聯(lián)),麥克爾加成式交聯(lián)(如一些自交聯(lián)乳液體系),及親核取代式交聯(lián)(如環(huán)氧,聚氨酯等)。這些交聯(lián)反應(yīng),都受溫度,pH等因素影響,在配方時(shí)應(yīng)平衡體系的固化要求與其他性能的關(guān)系。

3、成膜助劑的用量和種類:
從理論上講,任何樹脂的溶劑都是成膜助劑。在實(shí)踐中,考慮到安全,成本,速度等因素,常見的成膜助劑也不過(guò)十幾種,主要是一些高沸點(diǎn)的醇,醚及酯。這些成膜助劑對(duì)于不同的水性涂料工程師來(lái)講又會(huì)各有偏愛。一般,某個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工程師,常用的成膜助劑不過(guò)兩三種。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂時(shí),成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。

4、施工環(huán)境
通用配方的施工要盡量避免高濕環(huán)境。如果必須在高濕度下施工,應(yīng)該對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整,或者選擇成膜性快的樹脂或者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行隔離處理。
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