作為涂料的原材料之一，涂料助劑的用量通常很少(一般為配方總量的1 ％ 左右)，但作用卻很大。它的加入不僅可以避免產(chǎn)生許多涂料的缺陷及涂膜弊病，同時(shí)又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過(guò)程易于控制，而且某助劑的添加，可以賦予涂料一些特殊的功能。所以，助劑是涂料的重要組成部分。

助劑的分類(lèi)

涂料常用的助劑包括有機(jī)防沉劑、增稠劑、流平劑、泡沫控制劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕和分散劑等。

助劑的性能和應(yīng)用

(一)有機(jī)防沉劑

大多數(shù)此類(lèi)產(chǎn)品是以聚烯烴為基礎(chǔ)的， 以某種溶劑為分散媒，有時(shí)用一種蓖麻油衍生物改性。此類(lèi)添加劑有三種型態(tài)：液態(tài)、漿狀、粉狀。

1、流變性質(zhì)：

有機(jī)防沉劑的主要流變功能是控制顏料的懸浮— — 即防止硬沉淀或完全避免沉降，這是它們的典型應(yīng)用。但實(shí)踐中，它會(huì)引起粘度的增長(zhǎng)，也會(huì)帶來(lái)某種程度的抗流掛性，尤其是在工業(yè)涂料中。有機(jī)防沉劑會(huì)因溫度升高導(dǎo)致溶解，從而喪失其有效性，但隨著體系的冷卻其流變性可恢復(fù)。

2、有機(jī)防沉劑的應(yīng)用：

為使防沉劑在涂料中有效地發(fā)揮作用，應(yīng)使之適當(dāng)?shù)胤稚⒑突罨?。具體步驟如下：

(1)潤(rùn)濕(僅對(duì)干粉)。干粉狀的有機(jī)防沉劑是聚集體，為使其粒子相互分離，必先使之為溶劑和(或)樹(shù)脂所潤(rùn)濕。通常只需在中度攪拌下將其加入研磨漿即可。

(2)解聚集(僅對(duì)干粉)。有機(jī)防沉劑的聚集力并不甚強(qiáng)，簡(jiǎn)單的紊流混合在大多數(shù)情況下已足夠。

(3)分散，加熱，分散持續(xù)期(所有類(lèi)型)。所有有機(jī)防沉劑都有一個(gè)最低活化溫度，達(dá)不到時(shí)即使施加再大的分散力，也不會(huì)有流變活性?；罨瘻囟鹊母叩腿Q于所用的溶劑。當(dāng)超過(guò)最低溫度后，所施加的應(yīng)力將使有機(jī)防沉劑活化，并可充分發(fā)揮其性能。

(二)增稠劑

增稠劑有用于溶劑型涂料和水性涂料的不同類(lèi)型。用于水性涂料的常用增稠劑類(lèi)型有：纖維素醚、聚丙烯酸酯、締合型增稠劑和無(wú)機(jī)增稠劑。

1、最常用的纖維素醚類(lèi)增稠劑為羥乙基纖維素(HEC)。根據(jù)粘度的不同，有不同的規(guī)格。HEC 為粉末狀水溶性產(chǎn)品，屬非離子型增稠劑，它的增稠效果好，耐水、耐堿性較好，缺點(diǎn)在于較易長(zhǎng)霉、腐敗，流平性較差。

2、聚丙烯酸酯增稠劑為羧基含量較高的丙烯酸酯共聚物乳液，其最大的特點(diǎn)是抗霉菌侵襲性好。這類(lèi)增稠劑在pH 為8～10的時(shí)候，成溶脹狀態(tài)，使水相粘度增高；但pH 大于1 0時(shí)，溶于水，失去增稠作用。因此，對(duì)pH值有較大的敏感

性。目前國(guó)內(nèi)乳膠漆最常采用的pH 值調(diào)節(jié)劑為氨水，因此，采用該類(lèi)增稠劑時(shí)， 隨著氨水的揮發(fā)，pH值會(huì)降低，其增稠效果也會(huì)降低。

3、締合型增稠劑具有其他類(lèi)型增稠劑不同的增稠機(jī)制，大多數(shù)的增稠劑都是通過(guò)水合和形成在體系中的弱凝膠結(jié)構(gòu)而帶來(lái)粘度的。但締合型增稠劑象表面活性劑一樣，分子中既有親水部分也有親口黃潔油部分，親水部分可水合溶脹使水相增稠， 親油端基可與乳液粒子、顏料粒子相締合形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

4、無(wú)機(jī)增稠劑以膨潤(rùn)土為代表。通常水性膨潤(rùn)土吸水膨脹，吸水后體積為原體積的好幾倍。它不但起到增稠作用，而且還能防沉、防流掛、防浮色發(fā)花，其增稠效果要好于同樣用量的堿溶脹丙烯酸類(lèi)和聚氨酯類(lèi)增稠劑。除此之外，它還具有廣泛的pH 適應(yīng)性， 良好的凍融穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。由于不含水溶性

表面活性劑，干膜中的微細(xì)粒子有阻止水分遷移、擴(kuò)散作用，能增強(qiáng)涂膜的耐水性等特點(diǎn)。

(三)流平劑

常用的流平劑主要有三類(lèi)：

1、改性聚硅氧烷型流平劑

這類(lèi)流平劑可以強(qiáng)烈地降低涂料的表面張力，提高涂料對(duì)底材的潤(rùn)濕性，防止產(chǎn)生縮孔；能夠減少濕膜表面因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的表面張力差， 改善表面流動(dòng)狀態(tài)，使涂料迅速流平；該類(lèi)流平劑還能在涂膜表面形成一層極薄且光滑的膜，從而提高涂膜表面滑爽性及光澤。

2、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑

如丙烯酸酯均聚物或共聚物，它可以在一定程度上降低涂料與底材的表面張力而提高潤(rùn)濕性，防止縮孔；并且能在涂膜表面形成單分子層面使涂膜的表面張力均勻化，改善表層流動(dòng)性，抑制溶劑揮發(fā)速度，消除桔皮、刷痕等缺陷，使

涂膜光滑平整。

3、以高沸點(diǎn)溶劑為主要成份的流平劑

這類(lèi)流平劑可調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度， 使涂膜在干燥過(guò)程中，具有較平衡的揮發(fā)速度及溶解力，防止因溶劑揮發(fā)過(guò)快、粘度過(guò)大而妨礙涂膜流動(dòng)， 造成流平不良的弊病，并可防止因溶劑揮發(fā)過(guò)快而引起的基料溶解性變差、析出所導(dǎo)致

的縮孔現(xiàn)象。

(四)泡沫控制劑

泡沫控制劑又稱(chēng)防泡劑或消泡劑。防泡劑可阻止或延緩泡沫的形成：消泡劑是能使已形成的泡破裂的表面活性劑。二者的差別從一定程度上講只是理論的，一種成功的消泡劑也可像防泡劑般阻止泡沫的生成。一般來(lái)說(shuō)，防泡劑是由三種基本成分組成：活性化合物(即活性劑)；擴(kuò)散劑(可用可不用)；載體。

(五)潤(rùn)濕和分散劑

潤(rùn)濕劑和分散劑可能有一系列功能，但主要的兩種功能是減少完成分散過(guò)程所需的時(shí)間和(或)能量，同時(shí)使顏料分散體穩(wěn)定。潤(rùn)濕劑和分散劑通常分以下

五類(lèi)：

1、陰離子潤(rùn)濕劑

2、陽(yáng)離子潤(rùn)濕劑

3、電中性的，兩性的潤(rùn)濕劑

4、雙官能基，非電中性的潤(rùn)濕劑

5、非離子型潤(rùn)濕劑

前四類(lèi)潤(rùn)濕劑和分散劑能起潤(rùn)濕作用并有助于顏料分散，是由于它們的親水端有與顏料表面、棱邊、隅角等形成物理化學(xué)健的能力，并朝著離開(kāi)通常為疏水端的顏料表面的方向定向。非離子型潤(rùn)濕劑和分散劑也含有親水端基，但不能與顏料表面形成物理化學(xué)鍵，卻能和顏料粒子表面上的吸附水結(jié)合在一起。這種與顏料粒子表面上的水結(jié)合是不穩(wěn)定的，會(huì)導(dǎo)致非離子性吸收和解吸作用。在這種樹(shù)脂體系中解吸了的表面活性劑是游離的，往往會(huì)產(chǎn)生副作用如使耐水性變差。

潤(rùn)濕劑和分散劑應(yīng)在顏料分散過(guò)程中添加，這樣可保證在其它表面活性物質(zhì)到達(dá)顏料粒子表面之前，就能與顏料緊密接觸而發(fā)揮其作用。

涂料是一個(gè)復(fù)雜的體系，助劑作為該體系的組成部分，加量不多，卻對(duì)其性能起到了至關(guān)重要的作用。因此，在開(kāi)發(fā)研制溶劑型涂料時(shí)，采用何種助劑及其摻量的多少應(yīng)該通過(guò)大量反復(fù)的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。

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以上就是涂料助劑的性能和應(yīng)用，希望對(duì)大家有所幫助。