水性金屬防腐漆及其制備方法
一種水性金屬防腐漆,由去離子水、鈦白粉、硅灰石粉、高嶺土、水性氟碳樹脂、有機硅乳液、純丙乳液、己二酸二酰肼、成膜助劑等原料分散混合制備得到。本發(fā)明的水性金屬防腐漆耐候性、耐水性、耐擦洗性能優(yōu)越,粘接性能良好,有優(yōu)異的附著力,可以帶銹涂刷,施工范圍廣,可廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、石油化工、橋梁、船舶、集裝箱、機械、電纜、塑膠、冶煉等行業(yè)鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐保護。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬防腐涂料,特別是涉及一種用于金屬基材表面防腐處理的水性金屬防腐漆。本發(fā)明還涉及該水性防腐漆的制備方法。
背景技術(shù)
金屬是國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)不可缺少的重要工程材料,尤其是鋼鐵占有更大的比例。然而,金屬材料很容易受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被腐蝕破壞。因此,長期以來,人們一直致力于采用各種技術(shù)對金屬加以保護,防止腐蝕的發(fā)生。
最有效、最常用的金屬防腐蝕方法是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層,以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體。
傳統(tǒng)的防腐漆大多為溶劑型涂料,含有大量的揮發(fā)性有機溶劑,容易對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而水性金屬防腐漆不僅對金屬材料提供了極佳的保護層,并且產(chǎn)品節(jié)能、低耗、環(huán)保,勢必將逐漸取代溶劑型金屬防腐漆,并得到長足的發(fā)展。
但是,水性金屬防腐漆在技術(shù)上還存在許多問題,長期以來,水性金屬防腐漆除有利于環(huán)保之外,其他主要性能指標(biāo)均遠遠不及傳統(tǒng)的有機溶劑型涂料,因此,近年來,水性金屬防腐漆的研究重點主要是盡量縮小與傳統(tǒng)溶劑型涂料在各項性能上的差距。
無機富鋅涂料是水性金屬防腐漆的重要品種,將其用作底漆具有優(yōu)異的防腐性能。近年開發(fā)成功的水性高模數(shù)硅酸鉀、硅酸鋰富鋅涂料也已在工程上應(yīng)用,性能得到了不斷的改進,作為一種零VOC的環(huán)保型防腐漆,已被各行各業(yè)所接受。采用核殼結(jié)構(gòu)、自乳化聚合乳液制造技術(shù)制備出的納米級水性丙烯酸改性醇酸膠乳、納米級水性氨基丙烯酸改性醇酸膠乳、水性環(huán)氧丙烯酸氨基微膠乳以及由這些膠乳制備的系列水性金屬防腐漆,也已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、五金交電、汽車、機車車輛、貨車、船舶等領(lǐng)域的防腐。
涂層與被保護金屬的附著力是選擇金屬防腐漆的最主要技術(shù)指標(biāo),然而水性金屬防腐漆與鋼鐵結(jié)構(gòu)之間的附著力問題卻是一個最難處理的問題。水性金屬防腐漆的主體是有機產(chǎn)品,而鋼鐵結(jié)構(gòu)是無機產(chǎn)品,無機產(chǎn)品與有機產(chǎn)品之間的粘接力不是很牢固,因此,目前的普通水性金屬防腐漆只是簡單地將漆涂到鋼鐵結(jié)構(gòu)上,保護層不能持久,需要定期清除舊漆膜,重新涂刷防腐漆,存在很大的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決水性金屬防腐漆與鋼鐵結(jié)構(gòu)之間的附著力問題,提供一種新的水性金屬防腐漆,以延長漆膜的使用年限。
本發(fā)明對國內(nèi)外大量乳液的性能特點,以及各種助劑之間的相互配合或相互影響進行了分析研究,綜合各乳液的優(yōu)點,通過不同乳液之間的配合,以期增強水性金屬防腐漆對鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的附著力。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆是由下述重量分?jǐn)?shù)的原料混合制備得到的:
去離子水 150~200
鈦白粉 160~250
硅灰石粉 80~150
高嶺土 40~60
水性氟碳樹脂 120~160
有機硅乳液 40~80
純丙乳液 180~250
己二酸二酰肼 2~5
丙二醇 20~25
分散劑 4~8
消泡劑 2~5
成膜助劑 20~50
流變改性劑 2~5
增稠劑 6~8
防腐劑 0.5~2
AMP-95 0.5~2
X-405 1~3
本發(fā)明的水性金屬防腐漆是采用水性氟碳樹脂、有機硅乳液和純丙乳液配合使用的。使用上述混合乳液,既保證了防腐漆產(chǎn)品與金屬材料表面的結(jié)合力,又確保了產(chǎn)品成型后的光澤度,同時還兼顧了產(chǎn)品的成本,通過這幾種乳液的混合使用,使產(chǎn)品在保持低價位的情況下,性能達到最佳使用狀態(tài),性價比更優(yōu)。水性氟碳樹脂是水性金屬防腐漆必不可少的原料之一,單獨使用水性氟碳樹脂,雖然可以得到高性能的產(chǎn)品,但其成本要大幅增加;純丙乳液的光澤性雖然好,但其與金屬材料表面的結(jié)合力弱,不能單獨使用;而有機硅乳液的加入,則可以使上述兩種乳液及各種填料之間更好的結(jié)合在一起,得到各方面性能均較佳的水性金屬防腐漆。
作為一種性能優(yōu)良的水性金屬防腐漆,在其組成配方中所使用的一些輔料的選擇并不是單一的,只要可以起到相應(yīng)的作用,適合的助劑都可以使用,在性能上并沒有明顯的區(qū)分。例如:
分散劑可以選擇美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的1124、731A系列分散劑,以及日本株式會社生產(chǎn)的5040分散劑等;
美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的DX-46、DX-48等消泡劑均可以作為本發(fā)明產(chǎn)品的消泡劑使用,而滿足本發(fā)明的使用要求;
在成膜助劑中,無論進口的TEXANOL,還是國產(chǎn)的十二醇酯等產(chǎn)品,均可以達到使用要求;
本發(fā)明優(yōu)選的流變改性劑是美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的2020流平增稠劑,另外,WL-720聚氨酯流變改性劑、UN-641締合型聚氨酯流變改性劑等產(chǎn)品也可以使用;
可供選擇的增稠劑有羅門哈斯公司的TT-935、SCT275,深圳海川公司的963等產(chǎn)品,以及其他可用的增稠劑;
奧麒化工公司生產(chǎn)的PROXEL-AQ、PROXEL-XL2,以及其他公司生產(chǎn)的LXE等產(chǎn)品,都可以作為防腐劑添加到本發(fā)明的水性金屬防腐漆中。
其他輔料中,AMP-95的化學(xué)名稱為2-氨基-2-甲基-1-丙醇,在本發(fā)明的水性金屬防腐漆中主要用作pH值穩(wěn)定劑。AMP-95是一種低分子量、高堿性、低氣味、低揮發(fā)性的有機胺,可以賦于水性體系優(yōu)異的pH值穩(wěn)定性,并可顯著提高漆膜性能。
作為潤濕劑的X-405是一種水溶性的非離子表面活性劑,主要成分為壬基酚聚氧乙烯醚,并以70%活性物供應(yīng)。X-405擁有出眾的潤濕性能,特別適用于乳膠漆色漿制備和其它水性色料體系,對改善乳液穩(wěn)定性和乳膠漆體系的凍融穩(wěn)定性十分有效,可以加速顏填料表面的潤濕過程,提高分散效率。
采用上述配方得到的是白色的水性金屬防腐漆,在此基礎(chǔ)上,通過加入常規(guī)使用的各種顏填料,則可以得到不同顏色的水性金屬防腐漆。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆制備方法包括以下步驟:
1).將己二酸二酰肼加入去離子水中,低速攪拌使其完全溶解;
2).依次加入丙二醇、分散劑、消泡劑、防腐劑和pH值穩(wěn)定劑AMP-95,攪拌均勻;
3).在低速攪拌下,依次加入鈦白粉、硅灰石粉、高嶺土,高速分散60~75min,至漿料細度達到≤45um;
4).低速攪拌下,向漿料中依次加入水性氟碳樹脂、有機硅乳液、純丙乳液、成膜助劑,潤濕劑X-405和消泡劑,以流變改性劑和增稠劑調(diào)整產(chǎn)品至合適的黏度,低速攪拌10~20min后得到產(chǎn)品。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆可以廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、石油化工、橋梁、船舶、集裝箱、機械、電纜、塑膠、冶煉等行業(yè)鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐保護。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆產(chǎn)品具有以下主要技術(shù)參數(shù):
鉛筆硬度(刮破):3H;
附著力(劃格間距1mm):一級;
耐沖擊性:50cm;
耐人工老化:5000h;
耐鹽霧:≥3000h;
耐粘污性:反射系數(shù)下降率≤5%;
耐堿性(10%氨水溶液7d):無變化;
耐溶劑性(侵入甲苯中7d):無變化;
耐汽油性(200#汽油中7d):無變化;
耐水性(288h):不起泡,不脫落;
涂膜耐凍融性(20次):不起泡;
使用溫度:-40℃~140℃;
理論涂布率:8~10m2/Kg。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆具有以下特點:
1.產(chǎn)品無毒、無環(huán)境污染,不燃、不爆,運輸方便。
2.可直接施工于各種有銹、無銹、堅硬的氧化皮及舊漆膜的鋼鐵表面,對于形狀復(fù)雜、除銹困難的大型鋼結(jié)構(gòu)件更顯示出其獨特的優(yōu)越性。
3.常溫下漆膜干燥時間快,結(jié)膜堅固,附著力強,耐酸堿,耐鹽水及抗大氣候,耐高溫可達300℃,可在潮濕環(huán)境下施工,可與各種面漆配套使用。
4.漆膜機械強度高,韌性好,不開裂,耐溫變性能好,耐化學(xué)品腐蝕、耐鹽霧功能優(yōu)異,適合于各種惡劣氣候和復(fù)雜的強腐蝕環(huán)境。
5.涂刷面積大,每公斤可涂刷12m2左右,防腐效果和防腐壽命是一般溶劑型防銹漆的2倍以上,涂裝成本可降低40%以上。
6.施工工序簡單,減輕了勞動強度,降低了生產(chǎn)成本。
7.如產(chǎn)品黏度較大,用自來水即可調(diào)節(jié),施工工具、設(shè)備、容器也可用自來水沖洗。
本發(fā)明的水性金屬防腐漆最突出的優(yōu)點是可以帶銹涂刷、滾涂、浸涂、噴涂,可根據(jù)銹蝕情況,重銹重涂,輕銹輕涂。防銹處理后的鋼鐵結(jié)構(gòu)具有20年以上超長耐久性,不粘塵,有自潔功能,幾乎無須保養(yǎng)。
同時,本發(fā)明的水性金屬防腐漆不用經(jīng)常性地清除舊漆膜,只需除去油污與將要脫落的漆膜,就可以重涂,施工期短,綜合成本低。
本發(fā)明的防腐漆可以進行刷涂、滾涂和噴涂,施工時應(yīng)加水調(diào)整,以便施工,加水量視具體情況而定。每公斤防腐漆最多可涂刷12m2左右,但涂刷面積6m2左右最佳,此時漆膜可達到一定的厚度,在最大程度上保護鋼鐵部件。
具體實施方式
實施例1
將2.5g己二酸二酰肼加入180mL去離子水中,以600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速低速攪拌3~5min,使其完全溶解,依次加入20g丙二醇、6g分散劑5040、1.5g消泡劑DX-48、1g防腐劑PROXEL-AQ和1gpH值穩(wěn)定劑AMP-95,低速攪拌5~10min后,維持?jǐn)嚢?,依次加?30g902鈦白粉、100g硅灰石粉和50g高嶺土,以1500轉(zhuǎn)/min高速分散60~75min,檢測細度≤45um,將轉(zhuǎn)速降低至800轉(zhuǎn)/min,依次加入120g水性氟碳樹脂、60g有機硅乳液、200g純丙乳液和20g成膜助劑TEXNOL,每加入一種原料后,先攪拌3~5min,再加入下一原料。最后加入1.5g潤濕劑X-405、1.5g消泡劑DX-48,用3g2020流平增稠劑和適量SCT-275增稠劑對產(chǎn)品的黏度進行調(diào)整,調(diào)整速度要慢,以防止黏度過大。調(diào)好黏度后,將水補足至200mL,低速攪拌10~20min,取樣檢測,合格后包裝入庫。
實施例2
將3g己二酸二酰肼加入到180mL去離子水中,以600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速低速攪拌3~5min,使其完全溶解后,依次加入25g丙二醇、8g分散劑1124、2g消泡劑DX-48、2g防腐劑LEX和0.5gpH值穩(wěn)定劑AMP-95,低速攪拌5~10min,維持?jǐn)嚢?,依次加?80g 902鈦白粉、150g硅灰石粉.50g高嶺土和60g酞菁綠色漿,然后以1500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速分散60~75min,至無大顆粒,檢測細度≤45um,降低轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/min,依次加入150g水性氟碳樹脂、50g有機硅乳液、180g純丙乳液和25g成膜助劑TEXNOL,在加入一種原料后,應(yīng)先攪拌3~5min,再加入下一原料。最后加入1.5g潤濕劑X-405、2g消泡劑DX-48,用2gWL-720聚氨酯流變改性劑和適量963增稠劑與水按照1∶1的比例混合后,對產(chǎn)品的黏度進行調(diào)整,調(diào)整速度要慢,以防止黏度過大。調(diào)好黏度后,將水補足至200mL,低速攪拌10~20min,取樣檢測,合格后包裝入庫。
本實施例產(chǎn)品顏色為綠色,可用于戶內(nèi)戶外,尤其適于門窗的防腐涂刷。
實施例3
將4.0g己二酸二酰肼加入到150mL去離子水中,以600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速低速攪拌3~5min,使其完全溶解后,依次加入20g丙二醇、5g分散劑731A、2.5g消泡劑DX-46、2g防腐劑PROXEL-XL2和1gpH值穩(wěn)定劑AMP-95,低速攪拌5~10min,維持?jǐn)嚢?,依次加?00g902鈦白粉、80g硅灰石粉、60g高嶺土和70g鐵紅色漿,然后以1500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速分散60~75min,至無大顆粒,檢測細度≤45um,降低轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/min,依次加入160g水性氟碳樹脂、40g有機硅乳液、250g純丙乳液、40g成膜助劑十二醇酯,加入一種原料攪拌3~5min后再加入下一原料。最后加入2g潤濕劑X-405、2.5g消泡劑DX-46,以2g2020流平增稠劑和適量TT-935增稠劑與水按照1∶1的比例混合,對產(chǎn)品的黏度進行調(diào)整,調(diào)整速度要慢,以防止黏度過大。調(diào)好黏度后,將水補足至200mL,低速攪拌10~20min,取樣檢測,合格后包裝入庫。
本實施例產(chǎn)品顏色為鐵紅色,與目前使用的鐵紅油漆顏色一致。
1.一種水性金屬防腐漆,由下述重量分?jǐn)?shù)的原料混合制備得到:
去離子水 150~200
鈦白粉 160~250
硅灰石粉 80~150
高嶺土 40~60
水性氟碳樹脂 120~160
有機硅乳液 40~80
純丙乳液 180~250
己二酸二酰肼 2~5
丙二醇 20~25
分散劑 4~8
消泡劑 2~5
成膜助劑 20~50
流變改性劑 2~5
增稠劑 6~8
防腐劑 0.5~2
AMP-95 0.5~2
X-405 1~3。
2.權(quán)利要求1所述水性金屬防腐漆的制備方法,包括以下步驟:
1).將己二酸二酰肼加入去離子水中,低速攪拌使其完全溶解;
2).依次加入丙二醇、分散劑、消泡劑、防腐劑和AMP-95,攪拌均勻;
3).在低速攪拌下,依次加入鈦白粉、硅灰石粉、高嶺土,高速分散60~75min,至漿料細度達到≤45um;
4).低速攪拌下,向漿料中依次加入水性氟碳樹脂、有機硅乳液、純丙乳液、成膜助劑,X-405和消泡劑,以流變改性劑和增稠劑調(diào)整至合適的黏度,低速攪拌10~20min后得到產(chǎn)品。
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