1、油墨色漿的工作原理
    噴墨印花技術(shù)的工作原理是對墨水施加外力，使其通過噴嘴噴射到織物上形成一個色點。數(shù)碼噴射印花是數(shù)字化圖像，通過數(shù)字技術(shù)控制噴嘴的噴與不噴、噴何種顏色的墨水以及在經(jīng)緯方向上的布局，保證承印織物表面形成所要求的完整圖案和顏色。
    為打印織物而誕生設(shè)備全為數(shù)碼紡織印花而開發(fā)，用戶可自行定義---自建色庫,來有效管理常用顏色及增強客戶及供貨商在顏色上的溝通。軟件中專色注入功能專為數(shù)碼印花模仿傳統(tǒng)印花分套色印花工藝所設(shè)計，用戶可以對已分過色的圖層或單色稿進行專色控制，可以得到傳統(tǒng)印花生產(chǎn)中的疊色等效果。

    高準的顏色計算;通過獨特的顏色概貌管理系統(tǒng),控制可以讓客戶輕易得到所需的顏色。配合數(shù)碼印花機（十二種基本色）及用戶所用的墨水，經(jīng)過計算而取得數(shù)據(jù)來建立顏色立體模型，發(fā)揮數(shù)碼印花機的高能。
更加便捷的操作介面;數(shù)碼印花機內(nèi)有效的介面能讓你預覽到經(jīng)任何效果處理后的圖象。用戶可在同一工具列上方便快捷地選取圖象置入、復制、切裁、旋轉(zhuǎn)及切割功能，亦能同時應(yīng)用多項功能在多個圖象上，還可隨時更改參數(shù)，達致節(jié)省面耗料之使用。
快如閃電地從織物小回位連接出大幅圖案;輕松快捷有效地制作連曬打印，機器內(nèi)置功能可快捷連曬跳接及平接圖案，更可配合用戶自訂所須的打印尺寸，再存至檔案作生產(chǎn)之用。

    數(shù)碼與傳統(tǒng)印花之結(jié)合;數(shù)碼印花機,不但可作快速數(shù)碼生產(chǎn)外，亦能與傳統(tǒng)網(wǎng)印結(jié)合。讓同一臺數(shù)碼印花機作同類型布料的多用途打印，而無需間斷工作流程，從而增強利潤及競爭力。同肘，將數(shù)碼印花的打印精度及層次效果提升到新的高度?？梢允侵苯訃娪』蚴寝D(zhuǎn)移印花，都能滿足客戶對好的追求！

    數(shù)碼印花機制作工藝無需制版、操作簡捷、生產(chǎn)周期短、因其個性化制作、數(shù)碼輸出、電腦調(diào)色，可隨意在紡織品上表現(xiàn)任意色彩及寫真效果圖案，色彩鮮明、圖象清晰，是各服裝廠、印花廠，產(chǎn)品打烊、小批量定單加工的理想制作工藝。

    2、油墨或色漿的基本性能
    噴墨印花不僅要求高精度的噴嘴技術(shù)，高準的控制技術(shù)，同時，要求具有高純度、高濃度、高牢度、高穩(wěn)定性的墨水與之匹配，才有經(jīng)濟價值。
    噴墨印花用油墨具有理化性能和應(yīng)用性能范圍很廣，要求也很高，這些性能既要滿足印花質(zhì)量，又要符合噴射設(shè)備和烘干時間的要求。
    印墨配方或色漿組成須符合嚴格的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成好的液滴（表面張力、粘度、粒徑），得到圖象清晰、色澤鮮艷的花型。
    噴墨印花著色劑分為兩大類，即水溶性的染料和有機顏料。染料著色劑的優(yōu)點是色譜齊全、著色鮮艷，穩(wěn)定性好，不易堵噻噴頭，打印質(zhì)量好。有機顏料的優(yōu)點是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色強度低，色彩不鮮艷，圖案不清晰，成本較高的缺點。因此可供使用的顏料著色劑很少，是一個可供開發(fā)和研究的新領(lǐng)域。
    噴墨印花的工藝過程隨所使用的染料而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于滌綸織物印花，活性染料主要用于棉織物印花。
    活性染料;可用于噴墨印花的活性染料常用品種為C.I.活性黃95，C.I.活性紅218，C.I.活性紅226，C.I.活性藍15，C.I.活性藍49，C.I.活性黑39。它們一般是一氯均三嗪活性染料。常規(guī)印花時活性染料和堿劑等添加劑是調(diào)在一起制成色漿進行印花的，印花后，經(jīng)烘干，汽蒸或陪烘，后水洗。噴墨印花由于嚴格的染料濃度要求和連續(xù)對油墨所需的嚴格的傳導性技術(shù)要求，因此所用的化學品（堿劑、尿素和海藻酸鈉糊等）均不能加到油墨中，可經(jīng)前處理，在印花之前預先浸軋這些化學品，軋余率為75~80，然后烘干，噴墨印花，100~200℃汽蒸，水洗。
    酸性染料噴墨印花的墨水組成：酸性染料、硫二甘醇、三甘醇單甲醚、氯化鉀、水。 常用酸性染料品種有C.I酸性黃110，C.I.酸性紅266，C.I酸性藍90及C.I.酸性黑26。適用于快速噴墨印花，不存在生態(tài)環(huán)境問題，目前，噴墨印花機使用的商品化印墨，大多數(shù)屬于這一類。但是這類水基型墨水所印制的印花產(chǎn)品，存在著耐水牢度和耐光牢度很差，易沾污等缺點。
    分散染料組成; 萘磺酸甲縮合物（分散劑）、二甘醇、原染料、去離子水研磨后過濾制成分散染料分散液。
    印花油墨組成; 染料分散液二甘醇、硫二甘醇、去離子水。
    有機顏料發(fā)現(xiàn)顏料顆粒大小對于噴嘴的堵塞，很難印制顏色較深的圖案，這也限制了對它的發(fā)展。顏料著色劑的大優(yōu)點是有優(yōu)良的耐光牢度和耐水牢度。

    噴射印花印漿
    基本漿
    合成增稠劑 18g/kg（用于酸性和金屬絡(luò)合染料噴?。?br />     潤濕分散劑 2g/kg（噴印專用）
    檸檬酸（1：2） 1g/kg
    消泡劑（Nofome1125液）（噴印專用）

    印漿
    基本漿 500g/kg
    染料 （勻染性酸性染料或新型金屬絡(luò)合染料）
    印漿黏度 200~500mPa。S
    印漿pH值 5.5~8.0
    固著，飽和蒸汽 100度，5~10min
    （如用在噴射印花上，合成/天然糊料的黏度則要求在20~100mPa•S）

    3、油墨或色漿的噴射印花
    墨水配色完成后，可進入噴印軟件，選擇正確的RIP和顏色關(guān)系，進行噴印過程。RIP是將噴印數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵化的圖象或網(wǎng)點，使噴印機能夠?qū)D案在織物上印出來。
    影響噴射印花圖象質(zhì)量的主要因素為：圖象清晰度和色層次。
    （1）圖象清晰度：它取決于噴射噴嘴的細度，也就是構(gòu)成印花描繪的小噴涂單位，通常用dpi（每英寸的點數(shù)）來表示。由于噴射印花能達到較高的dpi，故其清晰度比常規(guī)印花要好得多。紡織品印花，由于坯布的織造方式，起表面不可能像紙那樣光滑一般來說，紡織品噴射印刷使用360~720dpi是合適的。無限提高圖象清晰度不僅沒有效果，而且會影響噴射速度的提高，增加軟件和硬件的難度。因此，應(yīng)根據(jù)花型的精細度和坯布 和光潔度合理選擇分辨率。
    （2）色層次：噴射印花以噴射液滴的數(shù)量來改變色層次。作為點描的噴射印花，用高的點密度表現(xiàn)深色是沒有問題的，就會有點層次性差的感覺，或由于多余色點的混入，容易產(chǎn)生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現(xiàn)象。為解決淺色區(qū)的問題，可通過使用深淺兩種色料、雙重色料密度產(chǎn)生的效果較好。另一種可以使用的方法是預先混合色澤，即所謂“專色”噴射印花，便須有測配色系統(tǒng)和自動調(diào)漿系統(tǒng)來支持，而且套色將受到限制。
各深中淺的打印程序 ;1、先打印要還原撥白區(qū)域（專用撥染墨水）→2、色彩圖象（使用奈染顏料墨水）→3、加熱固化→4、完成品。
     以活性染料油墨用于棉織物的噴墨印花工藝過程介紹：織物前處理→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸（100~102℃，8min）→水洗→烘干

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