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皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿

文章出處：網責任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時間：2024-03-08 14:23:00

本發(fā)明涉及一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法，該皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿屬于皮革、印染等行業(yè)的專用著色劑，廣泛用于各類人造革、合成革、涂層布等基材的上色。其配方組成是：水：20－50重量份；炭黑：30－45重量份；分散劑：1－5重量份；銨鹽助劑：1－5重量份；水性中間體：20－30重量份；二乙二醇1～4重量份。本發(fā)明的產品具有著色效果好，透氣性、耐磨性好，絕對不燃，無毒，無污染的優(yōu)點。

皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法

技術領域

本發(fā)明涉及一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法，該皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿屬于皮革、印染等行業(yè)的專用著色劑，廣泛用于各類人造革、合成革、涂層布等基材的上色。

背景技術

隨著世界人口的增長，人們對于皮革產品的需求日益倍增，人造革、合成革占領了很大一部分的市場。一方面，人們對于動物保護、環(huán)保意識不斷增強，有關勞動保護和安全、環(huán)境保護等相關法律法規(guī)日益完善，越來越多的消費者傾向于環(huán)保型、綠色產品的購買；此外，人造革、合成革的大量使用有利于環(huán)境保護。因此發(fā)展水性涂飾材料在生產過程中用水代替有機溶劑，對降低環(huán)境污染及減少人體危害，有重要的現實意義。

目前國內合成革生產過程中，均采用有機溶劑型的PU樹脂作為生產革品基層和面層的基本原料，該類型的PU樹脂均采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過溶劑聚合法制得。這些占整個樹脂成分60％以上的有機溶劑都是有害物質，而且對人體造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烴溶劑對造血器官具有危害性，在高濃度環(huán)境下長期接觸，可能發(fā)生急性中毒而休克，慢性中毒會使血小板和白血球減少，并出現相應的病癥。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶劑都有相當大的毒副作用，其中乙酸乙酯對眼和粘膜有刺激性，并有麻醉性；合成革生產中用量最大的二甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強烈刺激性，吸入高濃度蒸汽時，會刺激咽部引起惡心，長期接觸，經皮膚侵入，會導致肝功能障礙；而且有機溶劑對女性孕育下一代將產生嚴重的負面影響。

據統(tǒng)計，一條合成革生產線日均需消耗10t左右溶劑型PU樹脂，其中占溶劑型PU樹脂總用量60％以上的是溶劑，雖然濕法生產線中85％左右的溶劑被回收，但濕法生產線中仍有15％左右、干法生產線中95％的溶劑無法回收，都向大氣、水體、土壤等自然和人工環(huán)境排放大量的有害物質，勢必會對當地的環(huán)境造成嚴重污染，給人們的生產、生活，人體的生命健康構成重大威脅。由于苯、甲苯等有害溶劑易燃、易爆，極易引發(fā)火災，造成人體傷殘，甚至出現死亡現象，近年已屢見報道。

在美國、意大利、日本、韓國等合成革主要生產國，已逐漸淘汰溶劑型PU樹脂產品，采用環(huán)保型PU樹脂及相應的環(huán)保型水性材料。我國也先后制定、出臺了許多相關的法律、法規(guī)。如：《環(huán)境保護法》、《勞動保護條例》、《職業(yè)病防治法》等等，對化工產業(yè)的發(fā)展提出了嚴格了要求和規(guī)范。隨著我國加入世貿組織，企業(yè)參與國際市場競爭，客觀上也要求我們生產和使用無公害的產品，消除國際上“綠色貿易壁壘”對我國產品的非貿易壁壘限制。自《國際環(huán)境保護法》頒布后，發(fā)達國家先后提出了發(fā)展涂飾工業(yè)的無公害(無污染)、省資源、省能源三大前提和經濟、效率、生態(tài)、能源四大原則，向低有機揮發(fā)物(VOC)方向發(fā)展，注重環(huán)境保護已成為人類共同的事業(yè)。涂料排放的VOC是主要的環(huán)境污染源之一。因此，減少VOC含量已經成為國內外涂飾材料發(fā)展的總趨勢。關于新型涂飾用顏料漿的研究、各種高效涂飾助劑的研究也是十分活躍的。

因此發(fā)展以水性色漿在生產過程中用水代替有機溶劑，以減少環(huán)境污染及對人體危害，有重要的現實意義。專利號為CN97107422.4的中國專利，公開了一種可用于染色的改性無機顏料組合物及其用途，該可用于染色的改性無機顏料組合物，該組合物中含有無機顏料組合物、表面活性劑和溶劑，其特征是無機顏料微粒的粒徑小于1微米，經過改性的無機顏料表面帶有a)羧基和/或磺酸基或者b)氨基和/或酰胺基這樣的活性基團，基于該組合物的總重量，各組分的重量百分比為：改性無機顏料微粒為5～35，表面活性劑為0.05～5，溶劑余量。這種顏料組合物可用于皮革、天然纖維及織物、化學纖維及織物的染色，它的優(yōu)點是避免了芳香類染料的致癌危險。但是這種組合物仍然含有部分的有機溶劑，最終還是會揮發(fā)到我們的大氣環(huán)境中，造成污染。沒有徹底解決有機溶劑污染的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種著色效果好，透氣性、耐磨性好，絕對不燃，無毒，無污染的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方。

本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種工藝方法先進，工業(yè)步驟設計合理，著色效果好的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其配方組成是：

水：20—50重量份；炭黑：30—45重量份；分散劑：1—5重量份；銨鹽助劑：1—5重量份；水性中間體：20—30重量份；二乙二醇1～4重量份。銨鹽助劑主要起到調節(jié)整個體系的酸堿度以及分散炭黑的作用，水性中間體主要起到潤濕炭黑和分散作用，二乙二醇主要起到調節(jié)流動性、分散均勻等作用。

作為優(yōu)選，所述的分散劑為非離子聚胺乙酯醚。

作為優(yōu)選，所述的銨鹽助劑為三乙醇胺和/或二乙醇胺。

作為優(yōu)選，所述的水性中間體為脂肪族聚氧乙烯醚20％的水溶液。

作為優(yōu)選，所述的配方中還包括：甲基異噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羥乙基纖維增稠劑0～0.5重量份、消泡劑0～0.8重量份、防霉劑0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠劑0～0.15重量份、水性樹脂0～25重量份。

作為優(yōu)選，所述的防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮，所述的消泡劑為有機硅類消泡劑。

作為優(yōu)選，所述的水性樹脂為水性丙烯酸或水性聚氨酯。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案還是一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，整個工藝過程中溫度控制在50℃以下，其工藝步驟依次為：

a、將水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑混合，攪拌1---3h，攪拌速度為800—1500轉/分鐘，得到浸潤原料；

b、將二乙二醇和分散劑進行高速分散，攪拌0.5----1h，攪拌速度為1200—2000轉/分鐘，得到高速分散的混合助劑；

c、然后在浸潤原料中加入高速分散的混合助劑，攪拌時間0.5----1h，攪拌速度為600—1000轉/分鐘，

d、攪拌好后，用砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，顆粒細度達到10um以下，得到環(huán)保型水性色漿。

作為優(yōu)選，所述的步驟b中，加入甲基異噻唑啉酮、羥乙基纖維增稠劑、消泡劑、防霉劑、水性聚氨酯增稠劑與二乙二醇和分散劑一起高速分散。

作為優(yōu)選，所述的步驟a中，加入水性樹脂與水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑一起混合。

本發(fā)明同現有技術相比具有以下優(yōu)點及效果：本發(fā)明徹底解決了有機溶劑的污染問題，實現完全的無毒。本專利的發(fā)明既節(jié)約成本，且環(huán)保性能先進，可替代DMF、MEK等大量有毒溶劑，不改變皮膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性。絕對不燃、無毒、無污染。投放市場后將得到消費者的廣泛認可，該環(huán)保水性色漿得到熱烈追捧，應用性能優(yōu)良，制備工藝簡單，具有廣泛應用前景。本發(fā)明的配方更加合理，組分配合更加先進，產品性能更優(yōu)良、穩(wěn)定。工藝方法更先進，操作性更強。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例1：

將23.6kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、42kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌1小時，攪拌速度為1000轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.1kg的甲基異噻唑啉酮、0.2kg的有機硅類消泡劑、0.1kg的正辛基異噻唑啉酮、2kg二乙二醇和1kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌0.5h，攪拌速度為1800轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間0.5h，攪拌速度為600轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例2：

將38kg的水、23kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的三乙醇胺、3kg的水性丙烯酸、35kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2小時，攪拌速度為1200轉/分鐘，得到浸潤原料。

將1kg的二乙二醇、0.2kg的羥乙基纖維增稠劑、0.4kg的有機硅類消泡劑、0.4kg的多菌靈、0.1kg的水性聚氨酯增稠劑和1kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌40分鐘，攪拌速度為2000轉/分鐘，完成高速分散。。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間50分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例3：

將48kg的水、28kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4kg的二乙醇胺、10kg的水性聚氨酯、30kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌1.5小時，攪拌速度為1300轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.25kg的甲基異噻唑啉酮、3kg的二乙二醇、0.4kg的羥乙基纖維增稠劑、0.15kg的水性聚氨酯增稠劑和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌35分鐘，攪拌速度為1900轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間55分鐘，攪拌速度為900轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例4：

將45kg水、27kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.5kg二乙醇胺、25kg的水性聚氨酯、42kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌3小時，攪拌速度為1500轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.22kg的甲基異噻唑啉酮、0.6kg的有機硅類消泡劑、0.3kg的羥乙基纖維增稠劑、0.12kg的水性聚氨酯增稠劑、0.3kg的正辛基異噻唑啉酮、4kg二乙二醇和4kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1300轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間30分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例5：

將35kg水、24kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、1.0kg二乙醇胺、22kg的水性丙烯酸、36kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2小時，攪拌速度為1200轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.05kg的甲基異噻唑啉酮、0.7kg的有機硅類消泡劑、0.5kg的羥乙基纖維增稠劑、0.06kg的水性聚氨酯增稠劑、0.5kg的多菌靈、3.5kg二乙二醇和2.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌30分鐘，攪拌速度為1700轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間32分鐘，攪拌速度為700轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例6：

將50kg水、29kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、23kg的水性聚氨酯、45kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌1小時，攪拌速度為1500轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.2kg的甲基異噻唑啉酮、0.8kg的有機硅類消泡劑、0.1kg的羥乙基纖維增稠劑、0.05kg的水性聚氨酯增稠劑、0.2kg的正辛基異噻唑啉酮、3kg二乙二醇和3.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌45分鐘，攪拌速度為1400轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為900轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例7：

將42kg水、30kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、18kg的水性丙烯酸、43kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2小時，攪拌速度為1100轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.12kg的甲基異噻唑啉酮、0.5kg的有機硅類消泡劑、0.3kg的羥乙基纖維增稠劑、0.08kg的水性聚氨酯增稠劑、0.4kg的正辛基異噻唑啉酮、2.5kg三乙二醇和5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1200轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為650轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例8：

將20kg的水、20kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1kg的二乙醇胺、32kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌1.5小時，攪拌速度為1400轉/分鐘，得到浸潤原料。

將2kg的二乙二醇和1.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌32分鐘，攪拌速度為1900轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間40分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例9：

將26kg水、15kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、20kg的水性聚氨酯、37kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2小時，攪拌速度為900轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.08kg的甲基異噻唑啉酮、0.05kg的羥乙基纖維增稠劑、0.14kg的水性聚氨酯增稠劑、0.2kg的正辛基異噻唑啉酮、1.5kg二乙二醇和2kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌40分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間30分鐘，攪拌速度為600轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例10：

將20kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、3.5kg的二乙醇胺、7kg的水性丙烯酸、40kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2.5小時，攪拌速度為1000轉/分鐘，得到浸潤原料。

將2.5kg的二乙二醇、0.1kg的有機硅類消泡劑、0.05kg的正辛基異噻唑啉酮和2kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌35分鐘，攪拌速度為1900轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間35分鐘，攪拌速度為600轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例11：

將22kg的水、21kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的二乙醇胺、2kg的水性聚氨酯、35kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2小時，攪拌速度為1400轉/分鐘，得到浸潤原料。

將1.5kg的二乙二醇和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌38分鐘，攪拌速度為1800轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間45分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，

實施例12：

將30kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、38kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌3小時，攪拌速度為800轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.15kg的甲基異噻唑啉酮、0.3kg的有機硅類消泡劑、0.2kg的羥乙基纖維增稠劑、0.1kg的水性聚氨酯增稠劑、2kg二乙二醇和1.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1600轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為1000轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例13：

將40kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4.5kg的二乙醇胺、8kg的水性聚氨酯、41kg的炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌2.5小時，攪拌速度為900轉/分鐘，得到浸潤原料。

將3kg的二乙二醇和4.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌55分鐘，攪拌速度為1300轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間55分鐘，攪拌速度為900轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到磨細原料。得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

實施例14：

將32kg水、23kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.0kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、33kg炭黑混合進行潤濕、預分散，攪拌3小時，攪拌速度為1500轉/分鐘，得到浸潤原料。

將0.2kg的甲基異噻唑啉酮、0.6kg的有機硅類消泡劑、0.1kg的正辛基異噻唑啉酮、0.03kg的水性聚氨酯增稠劑、2kg二乙二醇和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1700轉/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。

然后將磨細原料加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間50分鐘，攪拌速度為700轉/分鐘。然后用立式砂磨機進行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細度達到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。

以上實施例中所提到的非離子聚胺乙酯醚、脂肪族聚氧乙烯醚、羥乙基纖維增稠劑、水性聚氨酯增稠劑、有機硅類消泡劑、水性丙烯酸、水性聚氨酯、多菌靈、正辛基異噻唑啉酮、甲基異噻唑啉酮、炭黑、二乙二醇、三乙醇胺、二乙醇胺、，均為化工市場上可以買到的普通商品化學原料。

經過檢測，以上實施例的產品的性能均能達到以下指標。

技術項目	檢測結果	備注說明
技術項目	檢測結果	備注說明	色濃度％	40以上	顏料的含量
固含量％	≤46		色濃度％	40以上	顏料的含量
固含量％	≤46		黑度	7	偏藍光
細度	≤5um	細度板刮取值	黑度	7	偏藍光
細度	≤5um	細度板刮取值	耐酸、堿性	5級以上	耐酸堿性分為1—5級，5級為最好
水萃取液PH值	6—7		耐酸、堿性	5級以上	耐酸堿性分為1—5級，5級為最好
水萃取液PH值	6—7		耐溫性	250°C以上	在此溫度下，10min不變色

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

1、一種皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其配方組成是：

水：20—50重量份；炭黑：30—45重量份；分散劑：1—5重量份；銨鹽助劑：1—5重量份；水性中間體：20—30重量份；二乙二醇1～4重量份。

2、根據權利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的分散劑為非離子聚胺乙酯醚。

3、根據權利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的銨鹽助劑為三乙醇胺和/或二乙醇胺。

4、根據權利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的水性中間體為脂肪族聚氧乙烯醚20％的水溶液。

5、根據權利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的配方中還包括：甲基異噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羥乙基纖維增稠劑0～0.5重量份、消泡劑0～0.8重量份、防霉劑0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠劑0～0.15重量份、水性樹脂0～25重量份。

6、根據權利要求5所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮，所述的消泡劑為有機硅類消泡劑。

7、根據權利要求5所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的水性樹脂為水性丙烯酸或水性聚氨酯。

8、一種如權利要求1所述的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，整個工藝過程中溫度控制在50°C以下，其工藝步驟依次為：

a、將水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑混合，攪拌1---3h，攪拌速度為800—1500轉/分鐘，得到浸潤原料；

b、將二乙二醇和分散劑進行高速分散，攪拌0.5----1h，攪拌速度為1200—2000轉/分鐘，得到高速分散的混合助劑；